CMMI四級過程改進手記-思想是靈魂，流程是外在

從去年7月過三級到現在也快一年半的時間了，對于三級過程的固化我們花了半年的時間，從正式啟動四級過程改進也差不多1年的時間了。組織目標仍然很明確， 就是要讓CMMI過程改進真正的起到作用，在遠期體系出應有的商業價值和效益。過程改進的思想是最重要的，清楚了原因和目標才知道如何驅動去實現，過程僅僅是思想的體現和實施工具。

　　四級只有OPP和QPM兩個PA,但是對于以前的所有PA都相應增強，最重要的就是體現在量化上，需要跟蹤和控制到子過程。建立OPP不是一件容易的事情，首先是要確定出有哪些子過程，確定各子過程的度量方法，根據商業目標確定哪些子過程，哪些指標需要建立過程性能基線PPB。

　　PCB基線數據建立前提和基礎就是該度量對應的子過程是穩定的。如何說明子過程是穩定的?這就引發了了首先該子過程在項目內應該是穩定的，其次我們將這些 在項目內穩定的項目挑選出來，再分析子過程在項目間是穩定的。只有同時滿足這兩個條件了才能根據這些數據來建立組織的PCB數據。

　　對于同一個項目如何來說明子過程是否穩定?這就需要項目在執行過程有足夠多的數據點來進行分析。只有當多個數據點的預測值和實際值在我們的控制范圍內的時候才能說明子過程在項目內是穩定的。如果項目本身都不穩定，則項目是無法為組織PCB提供數據的。

　　有了PCB后接下來就是其它項目如何用這些數據，PCB數據是組織里面比較好的過程穩定項目總結出來的有價值的可以借鑒的經驗數據。這些數據應該用到其它 項目的預測，計劃和估算重。因此組織還需要根據PCB數據來建立過程性能模型PPM，有了模型才能夠根據這些PCB數據，通過模型來預測項目的性能，預測的這些值正是在量化項目管理中要用到的基準比較值。

　　QPM量化項目管理是四級的另外一個重要的PA,這個過程域重點工作在項目經理上面。前面一些文章已經分析過這方面的內容，重點還是需要量化，需要管理到子過程，需要使用組織的PCB和PPM來預測項目性能，需要根據組織目標，商業目標和項目本身的目標來確定項目自身需要管理的子過程。

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