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    項目管理方法---Pareto圖

    發布: 2007-6-15 20:59 | 作者: 網絡轉載 | 來源: 網絡轉載 | 查看: 1582次 | 進入軟件測試論壇討論

    領測軟件測試網

    MILY: TimesNewRoman; mso-fareast-font-family: TimesNewRoman; mso-bidi-font-family: TimesNewRoman; mso-fareast-language: ZH-CN">1、      概念

         排列圖的全稱是“主次因素排列圖”,也稱為Pareto圖,排列圖,重點分析圖。它是用來尋找影響產品質量的各種因素中主要因素的一種方法,由此可以用來確定質量改進的方向。

    意大利經濟學家V.Pareto(1848-1923)發現國民收入大部分集中于少數人手中,于是將所得大小與用有者的關系用一定的方程式表達,稱為柏拉法則。

    后來美國的J.M.Juran(朱然)將這個法則應用于質量管理領域,區別關鍵的少數和瑣細的多數,成為80/20法則。從而抓住關鍵因素,解決主要問題。

    2、      應用

     大致的過程

    在一定期間收集數據

    收集數據時區分不同的原因

    按照出現次數大小依次排列

    計算累計和

    將這些數據用直方圖的形式表達出來,并畫出累計和曲線。

    下面用一個例子來說明排列圖的做法。

    [] 對某產品進行質量檢驗,并對其中的不合格品進行原因分析,共檢查了七批,將每一不合格品的原因分析后列在下表中:

    批號

    檢查數

    不合格品數

    產生不合格品的原因

    操作

    設備

    工具

    工藝

    材料

    其他

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    4573

    9450

    4895

    5076

    5012

    4908

    4839

    16

    88

    71

    12

    17

    23

    19

    7

    36

    25

    9

    13

    9

    6

    6

    8

    11

    3

    1

    6

    0

    0

    16

    21

    0

    1

    5

    13

    3

    14

    4

    0

    1

    1

    0

    0

    9

    8

    0

    1

    0

    0

    0

    5

    2

    0

    0

    2

    0

    合計

    頻數

    246

    105

    35

    56

    23

    18

    9

    頻率

    1.000

    0.427

    0.142

    0.228

    0.093

    0.073

    0.037

    把上表中的原因按頻率大小從大到小重新進行排列,把原因“其他”放在最后,并加上一列“累積頻率”,即將這一行前的所有頻率加到這一行的頻率上。整理好的表如下

    原因

    頻數

    頻率

    累積頻率

    操作

    工具

    設備

    工藝

    材料

    其他

    105

    56

    35

    23

    18

    9

    0.427

    0.228

    0.142

    0.093

    0.073

    0.037

    0.427

    0.655

    0.797

    0.890

    0.963

    1.000

    合計

    246

    1.000

    在坐標紙的橫坐標上從左到右依次標出各個原因項,“其他”這一項放在最后,在坐標紙上設備兩條縱軸,在左側縱軸上標上頻數,在右邊一側縱軸的相應位置上標出頻率。然后在圖上每個原因項上畫一個矩形,其高度等于相應的頻數,寬度適當。在每一個矩形的上方的中間位置上點上一個點,其高度為到該原因為止的累積頻率,并從原點開始些點連成一條折線,稱這條為累積頻率折線,也稱為Paroto折線。

    用軟件做出的排列圖如下:

     查看更多精彩圖片

    根據累積頻率在080%之間的因素為主要因素的原則,可在頻率為80%處畫一條水平線,在該水平線以下的折線部分對應的原因項便是主要因素。

    從上圖上可以看出,造成不合格品的主要原因是操作、工具和設備,要減少不合格品首先應該從這三個方面入手。

    延伸閱讀

    文章來源于領測軟件測試網 http://www.kjueaiud.com/

    TAG: 項目管理 pareto


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